Инвестиционная программа 2014 года

В 2014 году инвестиции Компании составили 595 млн долл. по сравнению с 478 млн долл. в 2013 году. Наиболее крупными инвестиционными проектами Компании стали:

  • строительство обжиговой машины №3 (ОМ-3) на МГОКе;
  • строительство третьего цеха горячебрикетированного железа (ЦГБЖ-3) на ЛГОКе;
  • строительство кислородной станции на ОЭМК;
  • строительство коксовой батареи №6 (КБ-6) на Уральской Стали;
  • приобретение новой высокопроизводительной карьерной техники для горнорудного сегмента Компании.

Горнорудный сегмент

Укрепление позиций в сегменте ГБЖ

Строительство ЦГБЖ-3 на Лебединском ГОКе

Строительство ЦГБЖ-3 является важнейшим стратегическим инвестиционным проектом Компании. Проект, предусматривающий разработку, производство, поставку оборудования, автоматизацию первого и второго уровней, выполняет консорциум компаний Primetals Technologies и Midrex Technologies, с которым Металлоинвест подписал контракт в августе 2012 года. В реализации проекта также задействована российская проектная организация Гипромез, входящая в состав Металлоинвеста.

После ввода в эксплуатацию ЦГБЖ-3 станет крупнейшим в мире модулем по производству ГБЖ. Производственная мощность ЦГБЖ-3 составит 1,8 млн тонн продукции в год. Реализация проекта позволит Металлоинвесту удовлетворить растущий спрос металлургических предприятий на высококачественное металлизованное сырье и сохранить мировое лидерство в производстве товарного ГБЖ.

Эффективная разработка железорудной базы

Переход к использованию высокопроизводительной техники горнотранспортного комплекса

Эффективность работы горнотранспортного комплекса является важным фактором обеспечения эффективности горнорудного сегмента в целом.

В 2014 году Металлоинвест продолжил реализацию программы по модернизации горно-транспортных комплексов своих предприятий. Осуществление основного этапа программы началось в 2013 году, когда комбинаты получили шесть самосвалов Caterpillar грузоподъемностью 180 тонн, два автосамосвала БелАЗ грузоподъемностью 220 и 160 тонн.

В 2014 году Компания существенно нарастила темпы реализации программы. На предприятия Металлоинвеста поступило пять самосвалов Caterpillar грузоподъемностью 180 тонн, шесть самосвалов БелАЗ грузоподъемностью 130 тонн, а также один 220-тонный БелАЗ. Приобретенная автотехника способна за один рейс перевести 1 900 тонн груза (общая грузоподъемность автосамосвалов, приобретенных в 2013 году, составляла 1 460 тонн).

В карьерах Лебединского и Михайловского ГОКов приступили к работе высокопроизводительные экскаваторы Hitachi с емкостью ковша 23 м3, ввод в эксплуатацию которых совместно с автосамосвалами грузоподъемностью 180-220 тонн позволил создать единые высокопроизводительные комплексы «экскаватор — большегруз», что предполагает повышение операционной эффективности горнорудного сегмента Компании.

Парк горнотранспортной техники Лебединского ГОКа пополнили четыре экскаватора с емкостью ковша от 10 до 15 м3. Кроме того, на комбинате в опытную эксплуатацию введен уникальный экскаватор ЭКГ-20 КМ производства ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова» с объемом ковша 20 м3. Эксперимент позволит определить целесообразность использования горного оборудования подобного типа в горно-геологических условиях карьера предприятия.

Всего в 2014 году на Лебединский и Михайловский ГОКи поступило 11 большегрузных автосамосвалов, 10 экскаваторов, 3 буровых станка, 10 тяговых агрегатов и 100 думпкаров.

Укрепление рыночных позиций в сегменте железорудной продукции высоких переделов

Cтроительство ОМ-3 на Михайловском ГОКе

Строительство комплекса ОМ-3 — уникальный по своему масштабу и значению проект. Ввод комплекса в эксплуатацию позволит Металлоинвесту увеличить мощности МГОКа по производству окатышей на 5 млн тонн, до 15 млн тонн в год.

Создаваемый производственный блок будет включать все технологические переделы: от участков фильтрации и окомкования железорудного концентрата до переделов обжига окатышей и их отгрузки потребителям.

В 2014 году были завершены строительно-монтажные работы, велась подготовка технологического комплекса и объектов внешней инфраструктуры к запуску в эксплуатацию. В феврале 2015 года был начат поэтапный ввод в эксплуатацию основного оборудования комплекса.

Комплекс ОМ-3 отличают самые современные технологические решения и оборудование: автоматические системы контроля технологических параметров и управления производственным процессом, более совершенная, в сравнении с действующими обжиговыми машинами, схема газовоздушных потоков (что обеспечивает минимальные выбросы в атмосферу), более высокая производительность и улучшенные энергетические показатели.

Эффективная разработка железорудной базы

Производство концентрата в объеме до 10 млн тонн в год из окисленных кварцитов на Михайловском ГОКе

В декабре 2014 года закончена модернизация секции №14 дробильно-обогатительного комплекса (ДОК) МГОКа для проведения промышленных экспериментов и получения гематит-магнетитового концентрата из окисленных железистых кварцитов. В ходе модернизации построен новый корпус высокоинтенсивной магнитной сепарации, введены в работу три высокоинтенсивных сепаратора производства компаний Eriez Maqnetics, Longi и Outotec.

Проект реализован при участии компании Outotec, одной из ведущих в мире инжиниринговых компаний в области технологий переработки руд, которая разработала технологический регламент. Проектные работы выполнены Гипромез, рабочее проектирование — Управлением проектно-конструкторских работ МГОКа.

Программой промышленного эксперимента запланировано производство концентрата из окисленных железистых кварцитов в промышленных объемах с использованием существующих производственных мощностей по измельчению руды. Предусмотрено обогащение окисленных железистых кварцитов магнитно-флотационным способом с применением оборудования, использующего метод высокоинтенсивной магнитной сепарации.

В ходе работ обогатителям удалось получить регламентное качество концентрата, содержащего до 66% железа и менее 5% кремнезема. Проводимый эксперимент позволит подтвердить правильность технологических решений и при необходимости скорректировать технологический регламент для последующего проектирования новой фабрики.

Решение о дальнейшей реализации проекта будет принято после окончания промышленного эксперимента.

Металлургический сегмент

Повышение операционной эффективности

Сооружение воздухоразделительной установки на ОЭМК

Проектирование и строительство кислородной станции велось в 2012-2013 годах. Оборудование новой кислородной станции с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ) поставлено компанией Linde (Германия). Производительность станции по 20 тыс. м3 кислорода и азота в час, а также 1 тонна кристаллизованного аргона в час.

В 2014 году выполнен комплекс работ по монтажу технологического оборудования. В декабре 2014 года комплекс введен в опытно-промышленную эксплуатацию, в марте 2015 года установка введена в промышленную эксплуатацию.

Новая установка обеспечит потребности ОЭМК в продуктах разделения воздуха при выводе из эксплуатации отработавшей свой нормативный срок установки ВРУ №2 и вводе в работу новых кислородопотребляющих агрегатов в электросталеплавильном цехе.

Максимизация прибыльности металлургического сегмента

Строительство коксовой батареи №6 на Уральской Стали

В 2014 году была введена в опытно-промышленную эксплуатацию коксовая батарея №6 (КБ-6). Компания планирует завершить оставшийся комплекс работ по КБ-6 и реконструкции коксохимического производства Уральской Стали в первом полугодии 2015 года.

Реализация этого проекта позволит увеличить мощности по производству кокса, что снизит зависимость от внешних поставщиков и сократит издержки производства, а также приведет к стабилизации качества кокса.

Помимо сооружения КБ-6 проект предусматривает сооружение системы беспылевой выдачи кокса с улавливанием и очисткой пылегазовых выбросов, организацию очистки сточных вод, сооружение дополнительных объектов энергоснабжения коксохимического производства, что позволит снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Модернизация производственных активов

Обновление основных фондов и реконструкция производств на Уральской Стали

В 2014 году на Уральской Стали проведена модернизация разливочного участка доменного цеха, что позволило увеличить объемы производства чушкового чугуна до 1,9 млн тонн в год за счет увеличения оперативного времени работы существующих в доменном цехе машин для разливки чугуна №1-4. Мероприятия по модернизации позволили увеличить налив чугуна в ковшах и снизить продолжительность операций по подготовке чугуновозных ковшей для разливки чугуна на разливочных машинах.

Проведена реконструкция системы раннего распознавания прорыва на машине непрерывного литья заготовок №2. Реконструкция системы позволила повысить качество литья и снизить риски срыва выполнения производственной программы. Произведена замена частотного преобразователя главных приводов в ходе проведения капитального ремонта стана «2800».

наверх

В этом браузере сайт может отображаться некорректно. Рекомендуем Вам установить более современный браузер.